ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДИКИ СВЕРТЫВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ, ПРИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

В методике предлагается учитывать влияние выявленных ключевых недостатков на порядок свертывания операций технологического процесса. Предложенный алгоритм позволяет ликвидировать ключевые недостатки путем свертывания элементов, порождающих (отвечающих за) эти недостатки, по правилу свертывания элементов конструкции, что существенно сокращает время выполнения процедуры.

Применяемая в настоящее время методика совершенствования технологических процессов предусматривает поэтапное выполнение основных аналитических процедур. Свертывание проводится после функционального моделирования и построения диагностической таблицы, при этом не учитывается наличие у свертываемых технологических операций ключевых недостатков. При этом, свертывание выполняется по правилам свертывания технологических процессов (2, С.8).

Известно, что для каждого вида технологических операций, используются свои условия свертывания, поэтому проведение свертывания достаточно трудоемко. Кроме того, в технологическом процессе не всегда можно свернуть целую технологическую операцию т.к. это может привезти к смене принципа действия или замене исходных продуктов.

Все эти моменты показывают недостаточно эффективное применение процедуры свертывания, при совершенствовании технологических процессов.

В тоже время, Свертывание может использоваться, как решательное средство, направленное на устранение недостатков. Поэтому, с целью сокращения времени работы над совершенствованием технологических процессов, предлагается выполнять процедуру Светрывания с учетом ключевых недостатков по правилу свертывания конструкций (2, С.7). Для проведения Светрывания определяются элементы системы, порождающие ключевые недостатки. Ликвидация этих элементов приводит к автоматическому исключению ключевых недостатков.

Выявленные при проведении причинно-следственного анализа ключевые недостатки необходимо учесть при составлении диагностической таблицы, путем распределения их по технологическим операциям, в которых они появляются.

При составлении диагностической таблицы предлагается использовать, так называемый Trimming - фактор Т= n /I, учитывающий идеальность технологической операции (отношение ее функциональной значимости F к сумме проблемной Р и затратной С значимостей) I = F/ Р+С и количество ключевых недостатков n, входящих в эту операцию.

Предлагается использовать следующий алгоритм при проведении процедуры свертывания. При этом, предыдущие виды анализа структурно-компонентный, функциональный и причинно-следственный выполняются обычным способом.

Последовательность шагов алгоритма

1. Определение ключевых недостатков и их распределение по технологическим операциям

1.1. Построить структурно - компонентную модель технологического процесса по верхнему иерархическому уровню.

1.2. Построить функциональную модель технологического процесса.

1.3. Провести причинно-следственный анализ и определить ключевые недостатки.

1.4. Распределить ключевые недостатки по операциям технологического процесса (функциональным технологическим блокам), т.е. определить где эти недостатки появляются.

1.5. Построить диагностическую таблицу с учетом ключевых недостатков и выявить порядок свертывания технологических операций (фрагмент диагностической таблицы приведен в таблице 1)

Таблица 1

2. Свертывание элементов порождающих ключевые недостатки

2.1. Определить элементы технической системы (входящие в функциональный технологический блок) порождающие (или отвечающие за) ключевые недостатки, используя результаты функционального и причинно-следственного анализа.

2.2. Определить функции элементов, порождающих ключевые недостатки.

2.3. Определить порядок свертывания этих элементов внутри каждого функционального технологического блока (технологической операции). Порядок свертывания определяется с учетом влияния элемента системы, породившего ключевой недостаток, на объект главной функции функционального технологического блока. Ранжирование проводится по аналогии с ранжированием функций (главная, основная, вспомогательная, дополнительная) (1, С.4-5).

2.4. Провести свертывание этих элементов по правилам свертывания элементов конструкции (2, С.7).

2.5. Поставить и решить задачи свертывания.

Выводы

Предложенный алгоритм позволяет ликвидировать ключевые недостатки путем свертывания элементов, порождающих недостатки, по правилу свертывания элементов конструкции. Это существенно сокращает время процедуры. Решение поставленных задач позволяет совершенствовать технологические операции без их ликвидации, избавиться от целевых недостатков и достичь цели проекта.

Предложенный алгоритм целесообразно использовать при выполнении экспресс проектов.

Литература.

1. Герасимов В.М.; Калиш В.С.; Карпунин М.Г., Кузьмин А.М., Литвин С.С. Основные положения методики проведения функционально-стоимостного анализа: Методические рекомендации. - М.: Информ- ФСА, 1991. -40 с.

2. Литвин С.С., Герасимов В.М. Основные положения методики проведения функционально-стоимостного анализа. Методические рекомендации части 4 и 5. Журнал ТРИЗ,1992, №3.2.92, С.7 - 45.